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自吸式离心泵的安装和故障处理

【一】、自吸式离心油泵的安装

1、在自吸式离心油泵与电动机直联传动时，应注意自吸式离心油泵轴与电动机输出的同轴度；自吸式离心油泵安装的准确与否对自吸式离心油泵的运行平稳性和使用寿命有较大的影响，因此仔细认真的安装校正。

2、自吸式离心油泵联轴器用螺母好，并锁紧螺母，谨防螺母松动，否则易引起叶轮窜动，造成机械故障。

3、为使自吸式离心泵体内能够保持的储存液，以达到较好的自吸能力和防止机械密封的干磨擦，使自吸式离心油泵的高于自吸式离心油泵轴的中心线。

4、吸入管路的安装应注意：A、吸入口的安装高度不能超过5米，在条件许可时，吸入口安装高度应尽可能地低于水池较低的储水平面，并尽量缩短吸入管的长度，少装弯头，这样有利于缩短自吸时间，提高自吸功能。

B、吸入管路中的阀门、法兰等应严防漏气或渗漏液体，即吸入管路中不允许有漏气现象存在。

C、应防止自吸式离心油泵体内吸入固体等杂物，为此吸入管路上应设置过滤器。过滤器的过水面积应为吸入管截面的2-3倍，过滤器应定期检查。

D、吸入管路和吐出管路应有自己的支架，自吸式离心油泵体本身不允许承受管路的负荷。

5、自吸式离心油泵在安装时，应使自吸式离心油泵及管路的静电接地电阻达到其规定要求。

6、安装时应严格检查自吸式离心油泵壳及管路中有无石块、铁砂等杂物。

7、校正自吸式离心油泵联轴器及电机动联轴器的安装间隙及同轴度，其不同轴度允许偏差为0.1mm。自吸式离心油泵轴和电动机轴的高度差可在底脚上垫铜皮或铁皮调整。

8、在机组实际运转3-4小时后，作然后检查，如无不良现象，则主为安装已妥，在试运转中应检查轴。

9、该自吸式离心油泵轴承体凡设有冷却室装置的冷却水接头供配内孔为12的胶管或塑料管之用，其螺纹尺寸为M12x1.75。

10、在自吸式离心油泵的出口管路上如装有单向阀而在自吸过程中不能使自吸式离心油泵顺利地排出气体时，应在自吸式离心油泵的出口处加接排气水管及阀。

【二】、自吸式离心泵短期运行恶化故障处理

当自吸式离心泵启动后，在短期时间内发生恶化，生产运行参数异常，无法达到正常生产的状态。需要判断故障的现象，分析故障的原因，才能采取对应的处理措施，解决故障问题，恢复自吸式离心泵的正常运行的状态。

如果空气进入到泵内，通过放空处理，将泵内的气体放净，才能避免气体的压力阻碍液体的正常吸入和排出。解决吸入管路中的气囊进入泵内的问题，合理解决气体对运行的不良影响问题。

自吸式离心泵设备应用的范围越广，可能出现的故障原因就越多，但通过调查数据显示，绝大多数故障都与操作技术水平、设备安装水平、定期保养维护、操作人员的素质及重视程度有关。由此可见，通过足够的重视，定期进行设备保养维护，是可以降低自吸式离心泵出现故障的频率的，同时也说明，人为干预预防的重要性。