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自吸式离心泵的选型一般程序和出现问题的因素

[一]、自吸式离心泵的选型一般程序

(1)根据介质的特性选择是哪种特性的泵，如清水泵、蚀泵或化工流程泵和杂质泵。当介质的毒性为极度或高度危害介质及其它不允许泄漏的物质时，应考虑用无密封泵(如屏蔽泵、磁力泵)或双端面机械密封泵。当介质是液化烃等易挥发介质时，应选用低气蚀余量泵(如筒型泵)。

(2)根据现场的安装条件，选择卧式泵、立式泵(包括管道泵)。

(3)根据流量的大小，选择单吸泵、双吸泵或是小流量泵。

(4)根据扬程的高低，选择单级泵、泵或是高速自吸式离心泵。

(5)根据装置的工艺特点及工艺参数，选择泵的制造及检验标准。

选择泵的制造、检验标准时，一般有两种情况：

当有较(业主或客户指定)时，可选用重载荷自吸式离心泵，如满足SH/T3139，API610等标准的自吸式离心泵，这种泵的性很高，一般要求预期的连续运行周期至少3年，按使用寿命至少20年设计和制造。

重载荷自吸式离心泵是指符合下列任一条件工况的自吸式离心泵：

A、除另有规定外，用于爆炸危险性介质和/或毒性程度为极度和高度危害介质的场合；

B、用于无爆炸危险性，和/或毒性中度，和/或毒性轻度介质的场合，但操作条件超出下列任一限制：

额定排出压力≥1.9MPa(G)；

操作温度(介质温度)≥225℃；

额定转速＞3000rpm；

额定扬程＞120m；

较高吸入压力＞0.5MPa(G)；

悬臂泵的较大叶轮直径＞330mm；

但在大多数情况下，可选用中轻载荷自吸式离心泵，如满足标准的自吸式离心泵。这种泵在其材料、设计、制造和检验等方面的要求比重载荷自吸式离心泵低一些，因些性要相对低一些，价格也会低一些。但这类泵已能满足一般化工用途的需要。

[二]、自吸式离心泵摩擦副密封出现问题的因素

1、在操作过程中，因憋压、气蚀以及抽空等异常情况出现，引发轴向力增大的情况，动静环之间接触面出现分离;2、安装机械密封密封时，所造成的压缩量较大，导致摩擦副受到损坏;3、动环之间密封过于严密，弹簧无法发挥其调整作用，导致轴向出现浮动量;4、静环密封圈松动，动环发生浮动，静环会因巨大的动力作用，脱离静环座。

5、工作环境不良，可能造成污染颗粒进入摩擦副，造成动静环的损伤;6、设计中没有对设计的选型进行准确估量，导致工作中可能出现运转发生失误，或对动静环没有准确调试。

在运转过程中，可能会出现突然发生泄露的情况，发生泄露的原因有长期使用所造成的磨损，也有在使用过程中因操作或维护不当而造成的。

1、如机械密封中长期出现憋压、气蚀或抽空等情况，会造成机械密封的密封性收到损伤;2、实际输出量不符合正常的标准，偏小导致一些气体在机械密封密封内聚集，介质在该条件的影响下，发生气化，导致密封失效;3、回流量超出机械密封密封所能承受范围，导致容器中沉渣泛起漂浮，损坏机械密封的密封性;4、机械密封长时间停滞不用，导致机械密封中的摩擦副、手动盘车等出现问题，进一步损伤机械密封;5、介质中出现一些会对机械密封造成腐蚀作用的物质，不利于机械密封的密封性完好;6、工况不固定，较为频繁发生变化或调整;7、工作环境的温度在情况下也会影响机械密封的密封性;8、突然发生机械密封故障问题或停电问题，会对机械密封性能造成相当大的影响。

自吸式离心泵机械密封在使用过程中，如发生泄露等问题，不对其采取有力措施，往往会造成巨大的事故损伤。

①弹簧压缩量大则所起到密封效果良好弹簧压缩量过大，会导致摩擦发生情况频繁，或出现摩擦副被严重烧损情况，过度的压缩量，无法充分弹簧的调节作用，肯可能会导致密封失效情况出现。

②密封严密动环圈动环密封圈过于严密不利于机械密封的正常运转。过于严密的密封圈可能会导致摩擦加剧，或轴向的调整作用失调，弹簧可能会发生过度损伤，严重影响密封效果。

③密封严密静环圈静环密封圈一般处于静止状态，收紧静环密封圈有利于密封效果完好的，但过于密封会增加安装拆卸过程的难度，静环受力过度，会引起碎裂情况发生。

④拆修比不拆效果好一旦出现水泵用机械密封泄露事件发生，就对机械密封进行拆修，但有时做些轻微调整密封即可调整出现的泄露情况。拆修程度了增加了的财力浪费，可能在程度上会影响机械密封设施的正常运转。

在对水泵用机械密封进行检修维护工作中，应对其做准确的分析判定，准确确定发生泄露的原因以及出现的部位，避免盲目进行检修，增大作用量，影响工作效率。在检修工作中，尽量避免出现检修误区，造成材料以及资源的浪费，对机械密封维修，提高工作效率，提高经济效益。