【一】、圆弧泵机械密封的分类特点

(1)相对填料密封，圆弧泵机械密封的密封效果好，在正常使用情况下，可以实现无泄漏或者很少泄漏量，正常情况下，其泄漏率为填料密封的1%。相对填料密封而言，其缺点是在突然失效的情况下，会造成大量的泄漏，导致生产中断。

(2)齿轮泵机械密封使用寿命相对较长，正常情况下，介质不含颗粒或含颗粒较低的情况下，可以连续运转1~2年或长时间，在运行过程中只需注重冷却管的冲洗及一些简单维护即可，不需要进行维修。

(3)机械密封通过摩擦副密封，且摩擦副之间有液膜润滑，因此摩擦消耗的功率低，约为填料密封的10%~50%，且轴与轴套之间不受磨损。

(4)圆弧泵机械密封相较填料密封，制作精度要求较高。动静环端面要求较高的精度和粗糙度，相反对轴的精度和粗糙度要求较低。摩擦副和其他元件材料需根据介质来选配，难度较大，选配不合理，机械密封极易失效。

(5)机械密封的安装需要的安装技术，成本较高。

【二】、圆弧齿轮油泵机械密封概述

化工企业生产会接触到许多的腐蚀、有毒和物质，为了避免对工作人员生命造成威胁，防止对自然环境造成污染，需要做好圆弧齿轮油泵的密封，不会出现泄漏事故。圆弧齿轮油泵采用机械密封方式，比采用填料密封具备好的性能，使用寿命长，具备很好的缓冲能力，但比填料密封的结构复杂，需要较高的加工精度和严格的安装要求，这就对安装作业人员技术水平提出了高的要求，需要查找导致圆弧齿轮油泵机械密封失效的原因，并制定出切实的解决措施，从而提高机械密封的使用年限。

机械密封也被叫作端面密封，由于对垂直于轴的动、静环接触面，在泵体内工作介质和弹簧力施加的作用力，可以两个端面实现很好的贴合并形成相对转动，避免工作介质从接触面部位产生泄露，主要用于各种泵、液压传动等设备的旋转轴密封。可以把容易产生泄漏的轴向密封转变为严密的机械密封。在运行过程中会在动静环相互间形成厚度很小的液膜，起到密封介质的功能，并实现很好的润滑，防止摩擦副出现严重的磨损。