<一>、圆弧齿轮泵变频调速节能技术的应用原理
随着科技水平的不断进步,变频调速节能技术在石油化工齿轮油泵的运行过程中了广泛应用,且取得良好的应用成果。可以说,变频调速技术俨然成为当前石油化工行业实现节能生产的措施。
变频调速节能技术得以应用的关键之处在于利用变频设备调节电机定子供电频率大小,实现对转动速度的调节,电压与频率比例之间发生明显变化。与此同时,变频调速节电方式多是以阀门调节角度入手,通过应用变频调速设备,开启全部阀门,通过改变电机电源频率实现对电机运转速率的改变。
在控制方式的选择上,变频调速节能技术主要以单回路控制、双回路控制为主。其中,单回路控制方式主要由变频调速所掌控,针对控制系统调节设备输出的信号进行掌控,加强对变频设备输送过程的控制力度,实现合理控制泵流量的目的要求。双回路控制方式主要以主控制回路为控制对象,针对圆弧齿轮泵分流过程产生调节控制作用。
<二>、圆弧齿轮泵机械密封运行渗漏、磨损情况
随着我国泵用机械密封运行日益广泛应用,通过对优化资料及现场情况搜集,现阶段我国圆弧齿轮泵机械密封主要存在渗漏、磨损等情况。渗漏与磨损是机械密封运行性主要威胁之一,密封的效果主要体现在泵牢靠性及稳固性提升方面,但在实际机械密封应用中往往受多种因素影响,导致渗漏、磨损情况出现,具体如下:
①对泵体及结构的不了解、不掌握,泵的种类有很多,主要包括:水泵、齿轮泵、气泵等,针对不同的泵类在其机械密封过程中应该采用不同方式,如单一片面的开展密封工作,就会导致引发泵体的阶段性问题,即所谓的“短时期”密封,而不是密封,进而造成渗漏、磨损等情况。
②对泵体内部及相关结构不了解,在机械密封应用过程中应该对泵体结构、泵轴、泵内水压、油压等相关压力情况进行了解,只有通过认真了解才能起到提升密封效果的实际作用,进而避免出现渗漏、磨损等情况。