60-30F圆弧齿轮泵具有流量大、扬程高、休积小、噪声低、输入转速低、...

YCB不锈钢泵​主要有齿轮、轴、泵体、泵盖、轴承套、轴端密封等组成...

管道齿轮泵检测技术及分析解决

(一)、齿轮泵管道齿轮泵检测技术

为了达到对齿轮泵管道齿轮泵状况有准确的了解，防止管道齿轮泵事故的发生，长期以来人们为此研究开发了许多方法和技术，使管道齿轮泵检测水平不断提高。齿轮泵管道齿轮泵检测根据检测设备所处位置不同可分为管道齿轮泵外检测和管道齿轮泵内检测两大类。所谓外检测是将检测设备放在管道齿轮泵外部来了解有关管道齿轮泵的情况，例如对管道齿轮泵的防腐层和水下埋深情况的探测；而内检测是指将检测器放在管道齿轮泵内，通过管道齿轮泵中的介质在检测器上的皮碗前后形成的压差使之在管道齿轮泵中随介质运动，检测器将管道齿轮泵情况信息采集并存储起来，然后，利用计算机对记录到的管道齿轮泵信息进行分析，从而了解管道齿轮泵的状况。该方法可用于检测管道齿轮泵的变形、腐蚀和缺陷等。

早期人们采用水压试验方法对管道齿轮泵进行检测，该方法只能证明水压试验时管道齿轮泵哪些部分不能承受试验压力，它不能提供齿轮泵管道齿轮泵的详细信息，并且水压试验需要停输进行，检测成本较大。而利用智能检测器进行检测，是在不停输的情况下检测管道齿轮泵状况，不仅成本低而且可靠性高。目前常用的内检测器主要有基于超声波原理的检测器和基于漏磁原理的检测器两种。前者利用超声波直接测量管道齿轮泵壁厚，从而发现管道齿轮泵由于腐蚀等原因导致的壁厚变化；而后者是通过检测器上的磁铁将经过的那段管道齿轮泵磁化，磁力线在管壁中通过，但当管道齿轮泵上有缺陷时，该缺陷所在之处的磁通量发生泄漏。检测器根据这一原理将管道齿轮泵上各处磁通量泄漏情况记录下来，经分析后可确定管道齿轮泵状况。前者的优点是准确性高，但要求在检测前彻底处理管壁的蜡；后者对管道齿轮泵清洁状况要求相对较低，比较适合我国原油含蜡较高的特点；但检测精度和超声波检测器比较相对低一些，且对检测管道齿轮泵上的轴向裂缝有一定困难。但就我国齿轮泵管道齿轮泵状况而言，漏磁检测器完全满足管道齿轮泵检测和维修的精度要求，在我国具有广泛的应用前景。

(二)、不锈钢齿轮泵的故常分析与解决

不锈钢齿轮油泵的设计也思考了工作中轴承的润滑，和其他部件的能，选用的是轴承与泵腔分离式—外润滑结构，改变了原齿轮泵利用输送介质对轴承进行润滑的传统式结构，了主要部件的传动精度。不锈钢齿轮油泵的输送温度一般为20℃--180℃，结构的可达250℃。

不锈钢齿轮油泵发生故障时的解决办法

1、动力传动齿轮和流体输送齿轮处于不同的泵腔中，它们按照各自不同的功能设计制造，因此泵有很高的性。

2、泵型的基础上，增加支承，提高了工作压力，并设计为法兰联接。齿轮泵械密封和填料密封两种形式。

不锈钢齿轮油泵管道齿轮泵漏水或漏气也可能是因为安装螺丝帽拧得不的。如果泵连接部分泄漏，可以用手拧紧螺帽。严重的话，须重新拆装。泵剧烈震动的原因结合电转子不平衡或联轴器不佳，轴承磨损弯曲，转动部分零件松动，破裂管道齿轮泵支架不牢固等。分别可采取调整、修理、加固、校直、换等办法处理。